生產(chǎn)過程中的能耗優(yōu)勢

《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》及《巖棉能耗等級定額》（JC522-93）規(guī)定，新建巖棉項目，噸產(chǎn)品綜合耗能不得高于450千克標(biāo)準(zhǔn)煤。該項目所有電氣設(shè)備通過全自動人工智能無功補償技術(shù)、電機全部采用變頻技術(shù)，使所有電氣設(shè)備高效節(jié)能，電熔融爐、電熱固化爐等采用目前國內(nèi)最先進的節(jié)能專利新技術(shù)，使熱效率高達75％以上，噸產(chǎn)品巖棉制品綜合能耗只有730kWh電耗和0.3m3水耗。噸產(chǎn)品巖棉制品綜合能耗只有117.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤，達到了巖棉生產(chǎn)行業(yè)能耗最低標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家優(yōu)級320千克標(biāo)準(zhǔn)煤的標(biāo)準(zhǔn)。使巖棉噸產(chǎn)品綜合能耗水平達到《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》所規(guī)定的最先進的工藝與裝備水平。

生產(chǎn)過程中的環(huán)保優(yōu)勢

采用全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環(huán)電熱固化爐和棉塵、渣球、余熱再利用等多項專利技術(shù)，在生產(chǎn)過程中無CO、 CO2、SO2、NOX廢氣、粉塵產(chǎn)生；生產(chǎn)降溫用水自循環(huán)，無外排；集棉收塵室采用封閉式上下兩層磚混結(jié)構(gòu)屋室，上層為負(fù)壓風(fēng)機吸塵室，下層為引塵室，上下層之間有過濾隔墻板（巖棉板、網(wǎng)袋、過濾布）負(fù)壓風(fēng)機后配高5米直徑1.3m出風(fēng)口。此項設(shè)計遠(yuǎn)低于GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》中規(guī)定“工作場所最高允許粉塵排放濃度60mg/Nm3；酚類最高允許排放濃100mg/Nm3。”本項目生產(chǎn)現(xiàn)場排放濃度和呼吸性粉塵濃度小于4mg/Nm3；酚醛樹脂濃度小于1.6mg/Nm3。負(fù)壓空氣排放溫度低于45℃。排放總量達到國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保優(yōu)級以上要求。